Пещта Мартен

Пещта с отворена огница е кръстена на изобретателя - металург от френски произход Пиер Мартин, който през 1864 г. изобретил ново устройство за производство на стомана. Основно нов дизайн значително разшири възможностите за производство на стомана и следователно получи активно разпределение. Изобретението на Мартен е класифицирано като отразяваща регенеративна структура. Мартен се състои от следните елементи:

• баня, където се получава топене. Обикновено тя е изложена с огнено зидане.


• сферичен свод, разположен над банята. Основната му цел е да отрази продуктите на изгаряне, топлина, насочвайки ги обратно към банята с топене на метал.
(Виж също: Дървена арматурна пещ)

Спазването на принципите на конвекцията позволява да се осигури равномерно разпределение на топлината през резервоара. Мартенските пещи използват мазут или газообразни горива. Ако по-рано беше дадена предпочитание на смес от кокс, газове от доменни пещи, сега се запазва широко възпламеним природен газ. Според технологията, преди да влезете в печката, въздух, газовете трябва да се затоплят в четири резатора. Това са специални камери, разположени с огнеупорни тухли. Оттам горещ въздух, газове се втурват в горната част на откритото огнище, където те трябва да бъдат смесени и изгорени. Максималната температура на пещта с отворено огнище е 2000 ° C. Такъв висок праг е необходим, за да се осигури пълно топене на метала.

В предната стена на отвореното огнище, за да заредите суровините, са проектирани портовете за пълнене. Те са затворени с дебели стоманени болтове. На задната стена има изход, който насочва готовата стомана в кофата. По време на топенето изходът се запушва с вид "запушалка", изработена от глинен огнеупорен материал.

Модерният мартен изглежда като хоризонтално опъната камера. Тя е построена от огнеупорни тухли. Топилното пространство за работа от дъното е ограничено от дъното, отстрани - от задните предни стени, отгоре на трезора. Подин във форма прилича на капацитета на банята, склонове, посоката на която води до стените на печката. В предната стена има зареждащи прозорци за подаване на потока, зареждането, на гърба - отвора за излизане от готовата стомана. (Виж също: Печки за баня)

Основата на целия агрегат е основата за пещта с открит огън, със състава на:

• под ходилата, разположена под марката на фабричния под,


• куката - външната част.

Това е мощен подсилен стоманобетонен масив, способен да издържа на динамични въздействия и значителни натоварвания.

Процес на топене

Принципът на пещта с открито огнище е окислителното топене на съдържащи желязо материали. Зареденият чугун, потоци, стоманен скрап, желязна руда, сложни физико-химични процеси влизат в контакт с газовото пространство на пещта, металът е освободен от шлаки.

Първият етап означава, че зарядът е натоварен със студен материал. Той се поставя в коритата (кутии от стомана). Коритата се хващат от товарещата машина, през отвора за пълнене материалът влиза в печката. Коритата се обръщат и изливат съдържанието. След зареждане, клапите над вдлъбнатините за пълнене се спускат и ограниченото количество въздух и газ се изпомпва в кариерата. Това ви позволява бързо да загрявате и разтопите заряда. (Виж също: Карта на сайта 2)

Освен това, от миксера - внушителната съхранение размер, в който се излива стопен чугун в доменната пещ, - кофи за пещи чугун се разпространява. Металът се подава в течна форма. Алтернативно, кофата се повдига с мостов кран и чугунът се излива в пещта под наклон покрай коритото. Steel изход - процес, трайни много часове, дълго производител на стомана метал устройство ( "лъжица") няколко пъти загребва малко метал трябва да се изпращат в лаборатория изрично магазин. Извършва се анализ, който предоставя на стоманопроизводителя оперативни данни за съдържанието на сяра, манган, въглерод, фосфор и силициево топене. Steelmaker добавя липсващите съставки към сплавта, така че стоманата да стане планираният химически състав.

Последният етап на топене е рафиниране - пречистване на топенето от ненужни примеси, дезоксидация - отстраняване на кислорода от стоманата. Производител на стомана за това добавя деоксиданти:

• алуминий,


• феросилиций,


• Ferromanganese.

Петте пещи се експлоатират непрекъснато, денонощно. Техният ресурс е равен на 400-600 плувни ствола, след което е необходим спирка за големи ремонти.

Вариациите на процеса на открито огнище

Процесът на топлинна обработка на стоманата се различава в състава на използваната такса за:

• процес на скрап,


• процес скрап.

Процесът на скрап се получава, ако зарядът се събира от скрап от стомана, наречен скрап, 25-45 крайно чугунено желязо. Тази технология е от значение за растенията, където не се доставят доменни пещи, но има много метален скрап. Процесът на скрап от руда означава, че зарядът на 55-75 е снабден с течно желязо, към което се добавя желязна руда, скрап. Такава технология е в търсенето на металургични инсталации с пещи на доменни пещи.

Разграничаване на облицовката на пещта. Когато основният оксид преобладава по време на топенето, облицовката се нарича основна, когато киселината е киселинна. Значителна част от стоманата се произвежда в пещи с открита пещ по технологията на основната облицовка. Желязна руда, варовик се изпращат в банята, когато се нагрява, се добавя скрап. Докато се нагряваше, изливан течен чугун. Смазването се отличава с окисляването на примеси от чугун: фосфор, силиций, въглерод (частично), манган. Поради това се получава шлака със значителен дял манган, железни оксиди (наречени жлезиста шлака). С главната подплата получаваме:

• структурна въглеродна стомана,


• ниско легирана стомана,

• средно легирани (хром, манган).

Вземи високолегирана стомана, а сплавта от основния процес в калта е невъзможна. Киселинната облицовка позволява да се стопи стоманата с най-високо качество. Като източник се използва зарядът, при който съдържанието на сяра, съдържанието на фосфор е ниско. Такава стомана на изхода съдържа по-малко кислород, водород, неметални включвания, има подобрени механични свойства, като якост, еластичност. Такъв материал е необходим за създаване на отговорни части: ротори за мощни турбини, колянови валове за големи двигатели, сачмени лагери. Киселинната облицовка постига висококачествени стоманени продукти.

Към технико-икономическите показатели на основния план за преработка на стоманени марменти са:

1. производителността (средно отстраняване на стомана от квадратен метър площ поддово на ден, приблизително 10 тона),


2. Потребление на консумирано гориво за тон разтопена стомана (традиционна стойност 80 кг).

Колкото по-голям е мащабът на мартенизния комплекс, толкова по-висока е тяхната ефективност.

Технологични характеристики

Предимства на пещта с отворена пещ:

• възможността за разтопяване на стоманения скрап в стомана (предшественици, подобно на конверторите на Бесемер, не са способни на такова нещо);


• контрол на качеството на метала;


• възможност да се направят необходимите добавки, да се получи стомана с различни марки и свойства на изхода;


• висока гъвкавост на производството;


• голяма лоялност към суровините;


• възможността за прилагане на технологии в много производствени везни;

• относително прост контрол, контрол на процесите;


• ниски разходи за преразпределение на производството;


• високо качество на топене.

Всички гореспоменати предимства доведоха до масовото разпространение на такъв метод на топене през XIX век. В продължение на почти сто години използването на открити пещи за пещи е осигурило до 80 производството на стомана по целия свят.

Сега технологията се променя и модифицира. Например, има две бани с пещи, които позволяват да се премахнат регенераторите. При такива проекти използвайте чист кислород, а не въздух. В резултат на това - увеличаване на количеството топлина, по-добро представяне (около 2-4 пъти), намален разход на гориво (около 10-15 пъти).

Но съвременният свят създава трудни условия, които не могат да бъдат изпълнени от отворена технология, тъй като постепенно става остаряла. Недостатъци на пещта с отворена пещ:

1. намалена икономичност в сравнение с технологията за конвертор на кислород;


2. увеличено изгаряне на метали.


3. качеството се е влошило;


4. големи разходи за ремонт;


5. дълъг процес на топене, особено сравним с електрически топене;


6. висока консумация на огнеупорни материали;


7. незадоволително количество отпадъци, замърсяващи околната среда;


8. граничещи с нарушаването на съвременните стандарти за условия на труд;


9. ниска производителност на труда;

През шейсетте години на миналия век се появи нов топене на кислород-конвертор и електрическо топене, което е по-изгодно за метода на отвореното огнище. Резултатът е прекратяването на строителството на открити пещи в света. От 1970 г. не е построена сграда. Останалата продукция постепенно се приближава към граничните условия на нейната експлоатация, така че световното топене на стомана постоянно намалява (до 2).