Дървени чипове за арболита изграждаме собствена икономично арбилитна къща

1. Добро ниво топлоизолация и относителната лекота на материала. Зимното залепване с арголит с ширина 350 мм с лекота ще замени 2-м тухлена зидария в съпротивлението си срещу вятър и замръзване.
2. Високо ниво на намаляване на шума.
3. Лекотата. Плътността на материала варира между 400-850 кг / м³. Този факт ни позволява да използваме обичайните транспортни методи и също така не изисква специално оборудване за товарене и разтоварване. Плюс - натискът върху фондацията е по-малък.
4. Благодарение на неговата пластичност и максималния процент на компресия с 0,1 на обема, той не се разкъсва, не се разпада, има тенденция да запълни цялото свободно пространство, ако е било предварително компресирано. Механичните повреди са трудни за толериране, тъй като единицата само се сгъстява, но не се срутва.
5. Материалът е екологичен, с подходяща обработка (за да се избегне появата на плесени, гризачи) и "дишане", тъй като е пропусклива за парите.
6. Незапалим и поддържа формата дълго време, когато е изложен на високи температури.
7. Лесно е да приключите.
8. Това е пластмаса. Можете да дадете блока на всяка форма.
9. Лесно преработени, нарязани, пробити.

Основи на производството

За да не се бърка, трябва незабавно да се отбележи, че дървеният бетон не е стърготини. Противно на сходството в наименованията, при производството на втория, стърготините се използват с добавяне на пясък.

И така, какво трябва да знаете за технологията на производство, така че дървесните чипове за арболитите да могат да се получат от собствените си ръце в оптимално качество:

1. Можете да получите дървени стърготини и чипове, като раздробявате дървото с помощта на специални устройства - трошачки. В голям мащаб се използва цял набор от устройства. Важно е да знаете, че широколистното дърво не е подходящо за производство на стърготини, с изключение на бреза, топола и трепетлика. Иглолистни са подходящи. Използването на бук е забранено.
2. Допълнителна обработка с химични съединения и антисептици се извършва, за да се получат оптимални свойства и да се защити материалът от появата на гъбички в него, от възможността за проникване на малки гризачи.
3. Шлаките се смесват с портланд цимент. Може да се добави пластификатор.
4. На този етап блокът се формира чрез пресоване или уплътняване.
5. След това формата с материала се изсушава, след отстраняването му блоковете стоят още 2 дни при температура 60 ° С и изсъхват.
6. Етапът на обработка на арболит, преоразмеряване и опаковане. Могат да бъдат допълнително подсилени и оборудвани с панти. Блоковете, произведени при производството са термично изолирани и структурни, като пяна и газобетон.
7. Топлоизолационният блок е по-лек, но топлоизолацията е по-малка, като плътността.

Да се ​​прибера у дома

За да можете да произвеждате дървен бетон в дома, трябва да закупите или самостоятелно да произвеждате инструменти и части за обработка на арболита. Техниката за производство на такива устройства е достъпна под каквато и да е форма, поне написана, дори под формата на видео урок. Всичко е обяснено и разбрано.

Кратка екскурзия в техниката за създаване на необходимите устройства:

1. Необходимо е да има много дърво.
2. Бетонен смесител.
3. Необходим брой формуляри.
4. Trampter или виброкомпресиращо устройство.
5. Химикали за преработка.
6. Място за сушене в междинния и крайния етап на матриците.

Производственият процес ръчно взети и обработени дървесни стружки са първият химически, след това разтвор, след това се смесва с вода, "течност стъклото" и - полутечни състояние - с цимент. По време на смесването постепенно се добавя вода. Съотношението на водата, стърготините и цимента е 4: 3: 3.

Освен това, сместа се поставя на няколко етапа във форма, намазана вътрешно от прилепване, и може да бъде покрита с мазилка или цимент с подсилваща подложка. Освен това формите се изсушават за 24 часа, след което се поставят под капака за 2-3 седмици до окончателното изсушаване.