Производството на арболит прави топлоизолационните блокове независимо

Трудната съдба на висококачествен строителен материал

При изграждането на частни къщи специално внимание се отделя на тяхната ефективна топлоизолация. Високата цена на енергийните ресурси прави индивидуалните предприемачи да търсят висококачествени технологии за топлинна защита за жилищни сгради. Някои изграждат специални шарнирни конструкции, други затоплят къщите отвън и отвътре с различни материали. И третата се опитва да построи стените на жилищата от продукти, които първоначално са имали повишени характеристики на термична защита. Тук те са подпомогнати от арболит - незаслужено забравен строителен материал, който беше много активно използван до началото на 21 век. Често се нарича стърготини или дървен бетон.

В средата на 50-те години арголит в нашата страна започва да се произвежда съгласно държавния стандарт в промишлени количества. Подобряването на свойствата на този материал в СССР включваше цели научни институти. От бетон сградите бяха издигнати на станциите в Антарктика. Леките арболитични продукти могат да се доставят на всяко разстояние с минимални финансови разходи. В същото време, структурите от тях могат да издържат на крайни минус температури без проблеми.

През 70-те години индустриалното производство на строителни материали беше преориентирано за производство на стоманобетонни продукти. В Съветския съюз малко хора се интересуват от въпросите на екологията и енергоспестяването. Буквално за 5-10 години, заводите за производство на бетон са били затворени. За арболита просто се забравя. Днес ситуацията се е променила. Много от частните фирми се занимават с производството на дървени бетонови блокове, които отново започнаха да се радват на значително търсене. И някои къща майстори майстор на технологията на самопроизводство на бетон бетон, като се използват получените продукти за изграждане на къщи и hozpostroek.

Арболит - кола на заслугите и малка количка от слабости

Бетоновият бетон се произвежда чрез специална, но сравнително проста технология, която ще разгледаме в следващия раздел. Той дава на завършените арболити редица специални свойства:

1. 1. Устойчивост на ниски температури. Ако къща, изградена от обикновени блокове от пяна няколко пъти замръзва и се нагрява, нейната топлоизолация ще бъде значително намалена. Това означава, че енергийната ефективност на сградата ще бъде много по-малка. Това не се наблюдава, когато стените на сградата са издигнати от арболитни блокове. Ето защо те са идеални за изграждане на къщи в райони с ниски средни годишни температури.
2. 2. В същото време е висока пластичност и сила. Продуктите от дървобетон не се напукват под натоварването на други материали. Те запазват формата си под доста сериозен натиск. Индексът на якост на арболита е на нивото 630-650 кг / кубичен метър. Описаните характеристики позволяват да се изградят стени от бетон на бетон в райони, където вероятността от земетресения е висока, а също и на проблемни почви.
3. 3. Оптимален коефициент на топлопроводимост. Доказано е, че арболитна стена с дебелина 0,3 м по отношение на топлинното складиране вътре в сградата е идентична с зидарията от 1-2 м.
4. 4. Устойчивост на въздействието на въглероден диоксид. Много съвременни конкретни продукти в процеса на работа губят първоначалните си характеристики под въздействието на въглероден диоксид. Някои от компонентите в тях се трансформират в тебешир, което води до разрушаване на структурата. Арболитните блокове никога не кристализират. Това ги отличава от другите строителни материали.
5. 5. Леко тегло. Използването на дървен бетон за построяването на всяка сграда ви позволява да запазите подредбата на основата. В резултат на това финансовите разходи се намаляват с 15-20.
6. 6. Невъзможност за запалване. Въпреки че в арболитните блокове има много дърво, те практически не са изложени на огън.
7. 7. Висока пропускливост на парите. Арболитните стени могат да дишат. И най-важното - те не натрупват влага.

Опилкобетон се счита за един от най-чистите от гледна точка на екологичния материал. Той не изгнива и не прегрява, не освобождава вредни вещества във въздуха. Тя не образува мухъл, бактерии, гризачи, насекоми не се засаждат. Всичко това допринася за трайността на арболитните сгради, които се експлоатират за 55-60 години (най-малко). В допълнение дървените продукти могат да бъдат произведени във всяка конфигурация. Това е важно, ако планирате да построите оригинална архитектура на сградата.

Също така добавяме, че стените на арболита са лесни за боравене, подрязване и декориране със собствените си ръце. Opilkobeton показва отлична адхезия с всички съвременни смеси и разтвори. В арболитния продукт е лесно да се пробие дупка с правилния размер. Блокерите лесно се разбиват. В тях можете да чукате ноктите и да завинтвате самонарезни винтове, без да се притеснявате за разрушаването или пукването на арболита.

Отбележете недостатъците на бетонните блокове и панели. Всъщност има само два от тях. Първо, висококачественият арболит не може да се нарече евтин. Неговото производство изисква определени разходи. Цената за производство на материала е около 15 пъти по-скъпа от освобождаването на популярните блокове от газобетон в наши дни. На второ място, не винаги е възможно да издържат същите размери и дебелини на стенните панели от бетон от бетон в самопроизводството. По тази причина стените трябва да бъдат изравнени, като се използват листове от гипскартон, сайдинг или облицовка, след което се измазват получените повърхности.

Съставът на материала и неговите пропорции - за какво трябва да знаете?

Независимото производство на арболит изисква спазването на редица правила. На първо място, е необходимо да се разбере кои компоненти се състои от описания материал. Тук всичко е просто. Основата на дървения бетон е дървесният чипс. Те го получават чрез смачкване на отпадъчна дървообработваща промишленост, върхове и клонки от дървета, които не могат да бъдат използвани за производство на дървен материал, плоча. Завършените чипове трябва да имат дебелина не повече от 3 мм, широчина - 9-10, дължина - 18-20.

Чиповете не могат да бъдат изработени от отпадъци от бук и лиственица. Обикновено дървесината се използва за бреза, топола, смърч, бор, аспан или ела.

Смазването на дървени заготовки в промишлени предприятия се извършва в специални единици - DU-2, PPM-5 и DM-1. Първите две от тях се наричат ​​стъргалки. Те ви позволяват да произвеждате основното рязане на дърво. А машината DM-1 се използва за окончателно смачкване. Ако материалът е направен самостоятелно, дървесни стърготини могат да се получат с помощта на специални инструменти. Те се наричат ​​въртящи се. Още по-лесно е да получите готови дървени чипове. Трудно е да се намери това (не всяка строителна компания продава такива продукти), но е доста реалистична.

Съставът на дървения бетон включва и следните компоненти:

• разтворим течно стъкло;
• калциев хлорид (хидратирана вар);
• калциев сулфат;
• пясък;
• алуминий;
• Портланд цимент.

Технологията на производство изисква стриктно спазване на пропорциите на всички тези вещества и съединения. Освен това е необходимо да се използват висококачествени материали. На това зависи финалната технология. характеристики на произвежданите продукти. Препоръчителните пропорции на компонентите в съответствие с GOST 19222 са дадени в табелата по-долу.

При такива размери завършеният арболит получава високи пластични стойности, изискваните стойности на рефрактерност, устойчивост на замръзване и якост.

Производство на дървен бетон - важни технологични характеристики

Чиповете от горните размери се сушат в естествени условия (на чист въздух) преди употреба. В първите 4 дни се нуждае 3-4 пъти дневно проливат 15 на гасена вар разтвор (200 л на един кубичен метър). Това се прави, за да се премахне захарта от дървесната пулпа. Той оказва негативно влияние върху материала, предизвиквайки гниенето му. Впоследствие в сместа се вкарват химически добавки (те са дадени по-горе). Тези елементи се подобри процеса на кристализация на цимента и да ускорят своето разбиране, да елиминират риска от подуване на порции върху дървени изделия и появата на кухини. Освен това антисептичните добавки понякога се добавят към масата.

Следващият етап на производството е смесване на приготвения състав с портланд цимент. Той играе ролята на свързващо вещество. Някои производители добавят към сместа около 1 пластификатор. Вкъщи няма специална нужда от това. След това се прибавя добре смесена маса към формоването. Тя се извършва или на маса за разклащане (технология за уплътняване), или в агрегат в пресата. При изпълнението на работи на къщата се извършва набиване на арболита с ръчния инструмент или със специална мини машина.

Както вече отбелязахме, формите за блокове цимент и чипове са различни. Стандартните продукти, които могат да бъдат използвани за изграждане на частна къща, са с размери 30 (20) x20x50 см. Тези форми обикновено могат да бъдат закупени при изграждането на магазини. Ако не можете да ги намерите, няма значение. Формата е лесно да се направи самостоятелно. Полагаме дъски с дебелина 2 см, ги изрязваме на желания размер, свързваме в един дизайн на определената конфигурация с ръчен хардуер. Навън завършената форма е покрита с полиетилен или листове от шперплат. Такава конструкция ще направи възможно създаването на висококачествени арболитни блокове за нискоетажно строителство.

В производствените предприятия, след като сместа се излива в калъпи, последните влизат в сушене. Някога съставът изсъхва в тях. В същото време се осигурява определен режим на влага и температура. След това формите се отстраняват и блоковете се сушат при 60 ° за още 48 часа. В някои случаи се извършва довършване (механично) на готовите продукти. Блокове за отговорни, тежко натоварени сгради могат да бъдат подсилени чрез монтиране на ботуши или специални подсилващи плочи в тях. Сега ние знаем технологията за производство на арболитни блокове и можем да ги направим сами. За това по-нататък.

Ние сами създаваме строителните материали - работата на господаря се страхува

За да направим арболита вкъщи, трябва да си набавим специално оборудване и устройства. Те включват:

• метален палет (ние ще инсталираме калъпи върху него);
• конструкторна тава за сместа;
• разделени формуляри (закупени или направени на ръка);
• маси (с треперещи и вибриращи ефекти);
• камера за сушене на блокове.

За качествена смес от цимент, вода, вар и различни добавки се нуждаете от бетонов миксер. Да изчезнеш без него е почти невъзможно. Ръчно смесване на голямо количество дървесен бетон състав ще бъде трудно. Не забравяйте за обичайната лопата, която ще заредим приготвената маса в матрици.

Процесът на ръчно изработените блокове за полагане на стени на частна къща стъпка по стъпка изглежда така:

1. 1. Счупете чиповете (купувате готови). Ние го почистваме от отломките, буци от пръст и мръсотия. В готовата дървесна каша има не повече от 5 листа, игли, парчета кори.
2. 2. Разбъркайте сместа със загасена вар. Съхраняваме композицията на открито за няколко дни. Когато използвате разтвор на вар, това време е достатъчно, за да премахнете захарта от дървото. Ако не използвате калциев хлорид, сместа ще трябва да издържи поне 2,5-3 месеца.
3. 3. Поставете вода в бетонобъркачка, чипове и малко течност стъкло (0.8-1 от общата смес). Включете устройството. След като ние можем да видим, че в миксер формира полутечна консистенция пулп, добавяйки към инсталацията на цимент (M400 вземе марка материал) и постепенно зареждане на вода в състава.
4. 4. Разбъркайте разтвора, докато се получи смес без бучки. Завършената маса трябва да е ронлива и в същото време достатъчно пластмасова. Стискаме буцата на сместа в ръката, разтваряме дланта. Ако масата не се разпада след такава операция, всичко е направено правилно. Решението е готово за формоване.

Не бързайте да запълвате калъпите със сместа. Предварително ги обработвайте от тези. масло или варово течно мляко. Вторият вариант изглежда по-за предпочитане. Сега слой по слой ние сме захранва сместа в мухъл, с помощта на лопата. Всеки слой задължително е подправен. Тази част от операцията е сложна и отнема много време. Опростете това е възможно само с помощта на вибрираща маса. И той, разбира се, е в домакинството на не всеки учител-учител.

Съвет! Арболитната смес трябва да бъде пробита 2-3 пъти с остър метален прът. Тогава въздушните мехурчета го оставят без затруднения.

Съставът се поставя в формите до предварително определено ниво. Горната част на сместа се изравнява (с широка шпатула) и след това се изсипва с циментова мазилка (височина - до 2 см). Тази операция се извършва, за да се получат блокове с гладка повърхност. Изпращаме формите със сместа на предварително сушене. Просто ги оставете за 24 часа на улицата. В един ден извличаме грапавите блокове от матриците. В идеалния случай те трябва да бъдат изсушени в специална камера. Ако няма такъв, това е добре. Разполагаме блоковете на улицата под балдахин и чакаме 2,5-3 седмици, докато не бъдат напълно сухи и няма да получат необходимите параметри на якост.

Ако се спазва технологията за производство на продукти от дървен бетон и препоръчителните пропорции на компонентите, включени в техния състав, ние ще получим висококачествен строителен материал. От него можете да построите отлична частна къща, както и различни домакински и селскостопански сгради. Давайте!