Анаеробно уплътнение за резбови връзки, плюсове и минуси

Принцип на действие и предимства на състава

Същността на работата на уплътнителя е специална реакция между химичните компоненти на състава. Когато стигнете до метала, веществата запълват дори най-малките пукнатини и веднага се втвърдяват, стават като гума. Под гуменото фолио се образуват радикали, които подпомагат процеса на полимеризация. Съставът се втвърдява на етапи и започва веднага след като въздухът престане да тече към връзката. Основната характеристика на уплътнителния материал е неговата устойчивост на вибрации, които силно отслабват нишките.

Уплътнител за резбови съединения

За да се разработи композицията, беше използван натрупаният опит в строителния сектор. В резултат на това, разработчиците успяха да получат материала, който има редица предимства:

• осигуряване на надежден контакт между тръбите;
• способността да се контролира степента на якост;
• висока устойчивост на вибрации, унищожаване на комуникациите;
• лекота на прилагане;
• устойчивост на налягане не повече от 45 atm;
• уплътнителят не се страхува от разтворители, бои и масла;
• повишена защита на тръбите от корозия;
• способността да се автоматизира използването;
• За фиксиране се използва само един инструмент, който не е необходимо да се смесва с други съединения.

Друг плюс на композицията е нейната издръжливост. Дори при екстремни условия той поддържа връзката поне 4 години. Благодарение на широкия си обхват на вискозитет, съставът може да се използва за пълнене на пукнатини с дебелина най-малко 0,09 мм. В зависимост от вида на уплътнителя могат да издържат на температури от 1940 до 2990 ° C.

Недостатъци на уплътнителя - къде не трябва да използвате продукта?

Въпреки огромния списък от предимства, уплътнителят има няколко важни недостатъка. Първо, тръбите, обработени със състава, са доста трудни за разглобяване или разединяване. Така че ставите, фиксирани от лентата на FPC или палмите, могат да се почистват много по-лесно. В някои случаи анаеробният уплътнител може да бъде отстранен само чрез директно загряване на тръбите с огън.

На второ място, уплътнителят е много скъп. Не е необичайно клиентите да отказват тези пари точно поради цената. Съставът обаче е много икономичен, което повече от оправдава парите, изразходвани за него. Друг недостатък са разликите в състава на продукти от различни производители. Следователно, преди да се извърши третирането на съединението, понякога е необходимо да се идентифицира, в който уплътнителят съдържа повече от активната съставка.

Втвърдяването на състава се извършва само при специални условия

Не забравяйте, че приложението на уплътнителя в дясната част на водопроводната инсталация трябва да се извършва стриктно в съответствие с инструкциите. Не се препоръчва използването на съединението в мокри връзки, тъй като няма да получите желания резултат. Друг важен недостатък на съоръжението са ограниченията в диаметъра на тръбите, които се обработват. Съставът ще бъде ефективен при работа с части с диаметър, не по-голям от 8 см. Съединенията с по-широки тръби ще бъдат по-малко подлежащи на обработка.

Видове съединения - какви са средствата за фиксиране на връзките?

За да може да се използва състава при сглобяване на различни степени на сложност, на пазара се предлагат няколко вида уплътнители. Основната разлика между тях е по отношение на вискозитета, течливостта и способността да проникват в най-фините слотове. В допълнение, средствата могат да бъдат проектирани не само за запечатване на резбовани връзки, но и за фиксиране на фитинги, фланци и втулки. На опаковката на състава има винаги таблици и упътвания, с помощта на които ще бъде възможно да се определят подходящите сфери на употребата му.

В зависимост от степента на якост, уплътнителите са разделени на три вида: композиции със стандартна, средна и висока якост. Средствата от първата категория се използват за работа с връзки, които като правило не се подлагат на вибрации. Също така, тези съединения се използват в случаите, когато тръбите често се демонтират. Силата да разруши такива средства варира между 4-9 Nm. Това ви позволява да извадите втвърдения уплътнител без да използвате специални инструменти.

Хидроизолация с анаеробен уплътнител

Средства със средна якост се използват при сервизни и ремонтни работи за фиксиране на ставите, подложени на вибрации или високо налягане. В тези уплътнители мощността на задържане е от 15 до 22 Nm. Демонтажът на този вид средства изисква използването на инструменти или отопление с огън. Уплътнители от третия клас се използват за резбовани съединения, които не са планирани да бъдат премахнати през следващите няколко години. Тези средства издържат най-силните вибрации и много високо налягане. За да се разчупи станция, обработена с подобен уплътнител, се изисква да се приложи сила от най-малко 55 Nm.

Приложение на уплътнителя - как да го прилагаме правилно?

Въпреки факта, че анаеробният уплътнител за закрепване на резбови връзки във водопроводните инсталации се втвърдява много бързо, с приложението, което всеки начинаещ може да се справи. За да вършите работата си, трябва просто да следвате инструкциите за използване на инструмента. Уплътнителят е напълно готов за употреба, не е необходимо да се смесва с разтворители. Редът за кандидатстване е както следва:

1. 1. Разклатете първо контейнера;
2. 2. След това отворете контейнера и нанесете продукта по периметъра на фугата;
3. 3. След това завъртете напълно елементите, към които е приложен съставът;
4. 4. Излишните части на уплътнителя трябва незабавно да се извадят, без да се чака да се втвърдят.

Нанасяне на уплътнител

За да запечатате ключалките възможно най-много, нанесете съединението от вътрешната и външната страна на съединението. Трябва да внимавате да не изтласквате прекалено много от сместа. Ако обработвате тръби от пластмаса, преди да ги нанесете, повърхността трябва да се смаже с активатор.

Запечатваща резба - най-доброто средство за допълнително запечатване

В случай, че закрепването на тръбопроводните елементи редовно се подлага на екстремни натоварвания и високо налягане, струва си да се използва нишка за запечатване на резбови съединения. Най-висококачествените експерти по продукти наричат ​​продуктите на фирмите Tangit Unilok, рекорд и Loctite. Това са тежки нишки, характеризиращи се с дълъг експлоатационен живот при екстремни условия. Цените за тези продукти са в диапазона от 150 до 350 рубли. за крепост от 50 м.

Уплътняване на резбата

Много е лесно да използвате нишки. За да направите това, дантелата трябва да бъде плътно навита около съединителните елементи, като се припокрива на всеки 5-6 намотки. Резултатът е фиксиране, което надеждно предпазва връзката от течове. За разлика от други средства за запечатване, нишката позволява да се регулират крепежите чрез заден ход. Ако върху дантелата е приложено малко количество лепило, така обработената връзка е много лесно да се разглобява и да се ремонтира. Благодарение на състава си конецът е в състояние да издържа на постоянни тежки натоварвания, без да се пръсва под въздействието на гореща вода.

Как да демонтираме резбови връзки, обработени с уплътнител?

В повечето случаи почистването на работната повърхност се извършва от опитни специалисти. Въпреки това, дори те не винаги могат да изключат скрепителните елементи, обработени с анаеробен състав. Какво да направя в тази ситуация? Има една надеждна опция, с която можете да премахнете инструмента, без да отделяте много време и усилия. За да направите това, трябва да вземете гаечни ключове с различни дюзи.

Ако съединението е било обработено със състав с повишена якост, за работата е необходима конструкторска сешоар.

След подготовката на всичко, от което се нуждаете, можете да започнете да загрявате изсушения уплътнител. Средно това ще отнеме от 15 до 20 минути. Щом достигне желаната температура, уплътнителят ще започне да пада от ставата. След като премахнете съединението, трябва да вземете гайките и да изключите болтовете. Чрез разединяване на крепежните елементи можете да поправите тръбите и да отстраните изтичането. След това можете да използвате отново уплътнителя. За неговото многократно прилагане не е необходимо напълно да се отстраняват остатъците от старото лепило. Новият слой перфектно ще "лежи" върху мъртвите частици от старата композиция.