Ръчни резачки за плочки избираме инструмент за любители и професионалисти

Какво може да бъде ръчно рязане на плочки?

Ръчните плочки се използват за рязане на плочки под прав ъгъл или под ъгъл 45 °. Дълбочината на нарязването на инструмента е до 15 мм, а в професионалните модели може да бъде до 20 мм. За рязане на 8 мм плочи се използва специална техника с дължина до 40 см. Съвременната модификация и функционално оборудване на ръчните фрези за плочки позволяват да изрежете едновременно керамичен гранит и плочка за подови настилки, която е много удобна в ежедневието.

Ръчна машина за рязане на плочки

Стандартният монтаж на ръчен режещ инструмент включва режещ елемент, каретка с дръжка, пробойник, платформа, водачи с опора, притискащо краче за плочката. Въпреки това, основният компонент във всички модели остава режещ инструмент, защото е на качеството на своята сплав ще зависи от крайния резултат. Има три типа наръчници факли за плочки: ролкови, механични и лагери. Най-простата от тях е ролка, основният режещ инструмент е карбидна ролка. За да се получи плоча с висока степен на точност, механичен резач за плочки с твърд карета помага.

И за обработката на силни плочки с дебелина до 16 мм се използва нож за рязане на лагери, лекота на използване и точност на рязане може да се постигне благодарение на мекия удар, който се осигурява от наличието на две втулки на лагерите. В допълнение към основния режещ елемент, тези инструменти са оборудвани с "балерина". Той помага да се направи гладък отвор с желания диаметър, например под водна тръба или кръгла гнездо. Въпреки това, както показва практиката, такава система е ефективна само в скъпи професионални модели, а в бюджетните версии тя по-често играе ролята на подпори.

Изборът на качествен инструмент - как да не се превърне в фалшив?

Преди да купите фреза за керамични плочки, обърнете внимание на най-важните параметри на монтажа на качеството. За да започнете, проверете устройството от всички страни, уверете се, че няма дефекти и дефекти. Ако визуалната проверка е успешна, попитайте от какво се състоят основните елементи. Не забравяйте, че производителите на висококачествени специални машини няма да използват много пластмасови части, както обикновено се случва в китайското събрание, защото намаляват производителността на инструмента няколко пъти.

За работа с порцеланови камъни и други трайни плочки обърнете внимание на работната ръкохватка и режещия елемент. Металната карбидна дръжка винаги показва, че оборудването е снабдено с мощен лост и режещ диамант или метален валяк - за точността и качеството на рязането.

Машина за рязане на плочки

Закрепващите елементи, изработени от устойчив метал, са не само индикатор за надеждността на дизайна, но и гаранция за вашата безопасност по време на работа. Тънък материал не може да издържа дори на умерени товари, което го прави бързо износване и става неизползваем. Само ръчен резач за плочки, оборудван с легло, изработен от дебел метал, може да осигури твърдост на конструкцията и липса на игра.

Фреза за керамични плочки трябва да има определена дължина. При закупуване на инструмент, изберете универсална техника с възможност за рязане на плочки за стени и подове. Не купувайте прекалено къси резачки за плочки. За да работите в ежедневието, дължината на платформата до 1 м ще бъде достатъчна. Но за професионалистите тези параметри могат да варират в големи партита в зависимост от сложността и мястото на подреждане на плоча. Ако работите с плочки с различна дебелина, фокусирайте се върху максимално допустимото натоварване на режещия инструмент. Колкото е по-голям този параметър, толкова по-голяма е функционалността.

Проверете наличието на резервни части. Когато купувате много хора, не обръщайте внимание на този важен фактор и рано или късно се сблъсквате с по-големи проблеми. Особено този показател е важен, ако във вашия регион няма сервизен център на този производител или нямате допълнителни пари за закупуване на износена част. Наличието на измервателната линия, издръжлив кръгъл инструмент за рязане ( "Балерина"), възможността на ъгъла на рязане и инсулт граница притискащи краката също точка на универсалност и качество на изработката.

Ако можете, проверете керамичната керемида за издръжливост и гладко движение, рязане на няколко плочки. По време на експеримента каретката трябва лесно да се плъзне по повърхността и рязането трябва да минава стриктно по предвидената линия, без да се правят стърготини и неравности. Последното и най-важното нещо, за което трябва да обърнете внимание е марката на производителя. Дайте предимство на доказани световни лидери - Руби, Сигма, Нуова Батапав и други, като не забравяме съотношението приемлива цена и качество.

Сравняваме ли плочките - ръчно или електрически?

За мащабни работи с различна степен на сложност се използват електрически фрези за плочки. Те ви позволяват да постигнете по-точен срез и да намалите загубата на материал. За да се гарантира, че плочките не се разрушават под налягане, тези устройства имат охладителна система - вода или въздух. Сред предимствата на електрическите модели е възможно да се обработи по-широка гама от керемиди, изработени от силен керамичен гранит, мрамор и естествен камък, с изключение на карбидния трошлив материал, който може да унищожи режещия елемент.

Ръчното устройство може да работи при висока влажност

Електрически фрезови керемиди са разделени на два основни типа - с долното и горното място на мотора. Първата версия на устройството е с малък размер, мобилност и ви позволява да боравите с дебели плочки. Охлаждането на диамантеното колело се осъществява чрез потапяне на режещия елемент в вграден съд, напълнен с вода. При мащабни работи, когато се изисква максимална точност на рязане, се използва електрическа машина за рязане на плочки с горно моторно устройство. За разлика от първия вариант охладителната система се представя под формата на водна помпа, която работи едновременно с режещия диск.

С поглед към тези предимства много майстори и аматьори все още вярват, че електрическата машина за рязане на плочки с всички параметри надвишава ръчния резач за керамичната плоча. Това ли е така? При работа с електрически фрези се използват допълнителни ресурси - електричество и вода, което води до значителни финансови разходи. Какво не може да се каже за ръчно устройство, където енергийните разходи напълно липсват. Освен спестяване на пари, имате възможност да работите с ръчен нож при всякакви метеорологични условия и с висока влажност до 90 градуса. Получавате мобилност на устройството поради малка тежест от 0,2 до 9 кг и липсата на необходимост от голяма площ за съхранение.

Сухо рязане на ръчни плочки

Въпреки че производителите на електрически фрези и твърдят, че скоростта на устройството е висока, можете да спори с тях. Достатъчно е да направите сравнение с ръчен резач за плочки и да се уверите, че е точно обратното. Когато работите в ръчен режим, скоростта на рязане е 5-15 секунди, докато в електрически режим е 1,5-3 минути. Електрическа машина за рязане на плочки е в състояние да обработва различни формати на плочки. Въпреки това, не трябва да плащате прекалено, ако работите с плочки с дължина от 30 до 1,5 м. За тези параметри изберете инструмента за дясната ръка. И последното важно предимство при работа с ръчен нож за рязане на плочки е липсата на пръски и мръсотия, само сухо рязане.

Производители на RUBI и SIGMA - модели за дома и за работа

Досега репутацията на резачки за качество на плочки е надеждно укрепена зад два европейски производителя - RUBI и SIGMA. В Русия, в широка гама от продукти RUBI (Испания). Има 2 серии - Професионални и стандарт. Първата е насочена към професионалните керемиди, които се посвещават изцяло на поставянето на плочки с различна степен на сложност. Фрезовите ножчета от тази серия са оборудвани със специален сепаратор, който създава сила от 400 до 1000 кг, което значително улеснява работата с изкуствен камък и порцеланови каменинови изделия. Дълбочината на рязане се увеличава - до 20 мм, а дължината на платформата е от 660 до 1250 мм. Ценовата политика зависи от конфигурацията и варира от 360 до 1200 евро.

Плочка за рязане RUBI

И за любителите на изкуството, които се нуждаят от ръчен нож за рязане на плочки, за да работят у дома, RUBI предлага серия от стандарт. Той включва устройства с дълбочина на рязане от 5 до 15 mm и дължина на платформата 420-920 mm. Цената на този сегмент е по-достъпна за потребителите и варира от 65 до 460 евро.

Директен конкурент на компанията RUBI се счита за италиански производител - SIGMA, който се занимава с производството на професионално и висококачествено оборудване от 60-те години на миналия век. В Русия SIGMA представлява 7 големи серии от тази марка - Стандарт, Серия 3, Техника, Диагонал, Макс, Клик Клок и Кера-Кей. Дълбочината на рязане на всяка от тях е до 20 мм. Средната дължина на серията данни за платформата - 370-1280 мм, а максималната - 371 см, представлявана от серия Кера-Cut. Ценова политика на резачки за плочки SIGMA също е различно. Най-бюджетен вариант стандарт ще ви струва 100 евро, но за серията ръчни ножове Макс и Кера-Кей ще трябва да плати от 380 до 1100 евро.

Резачка за плочки SIGMA

Характерна особеност на всички модели е вграден топче-делител с топче лагер и амортизиращ ефект, който създава гладко пътуване и лекота на работа. В конструкцията са вградени галванизирани крила-бази, които осигуряват стабилност на основата и позволяват да се намали натоварването на плочата на платформата. Лесно за използване добавете измервателен вал и ъглово заключване, които винаги са на разположение. Разделителната сила на режещия инструмент е 600-1200 кг. Сервизните центрове на двете компании са представени във всички големи градове на Русия, което прави възможно да не се притеснявате за подмяна на части и ремонт. Производителите на гаранции за всички серии от резачки за плочки са 5 години.

Рязане на плочки - инструкциите към техник

След като сте избрали правилния нож за керамични плочки, нека да разгледаме правилата за работа с него. Преди всичко се погрижете за безопасността. Слагаме очила и, ако е необходимо, слушалки. Надеждно фиксирайте ролката, така че да не се изплъзва по време на рязане, регулираме гладкостта на хода. Ако използвате поддържан инструмент, проверете износването на режещия елемент и го заменете с нов, ако е необходимо. За да направите разрязването възможно най-точен, първо маркирайте стартовата линия с маркер.

След това поставяме плочката на платформата и я фиксираме с държачи. Освен това извършваме режещ диск по линията на рязане върху лицевата част на довършителния материал. В зависимост от версията и модела на ръчния режещ инструмент, разделянето на плочата след рязане се извършва под влияние на собственото й тегло или усилие за отделяне. За да получите гаранция за гладко нарязване и минимална повреда на материала, ви съветваме да купите режещи машини с разделяща сила.