Рязане с кислородно копие

Кислородното копие е стоманена тръба, през която преминава кислород. Процесът рязане с кислород копие е показано на фигурата по-долу.

Фигура. Рязане с кислородно копие

Работната края на кислород практика се загрява предварително до температура 1350-1400 ° С чрез външен източник на нагряване: заваряване дъга, на предварително загряване на факел или заваръчна горелка пламък. След запалването на копието чуждестранният източник на топлина се отстранява. В резултат на доставката на кислород, работният край на копието започва да гори интензивно, достигайки температура от 2000 ° С. За да се увеличи топлинната мощност на кислородното копие, стоманеният прът или друг профил обикновено се поставят вътре в тръбата.

Кислородното копие се притиска към повърхността на изгорелия материал. Задълбочаване на работния край на тръбата в материала, увеличаване на кислород налягане до желаната работна стойност, периодично извършване на възвратно-постъпателно копие (с амплитуда от 10-20 см) и въртене (под ъгъл от 10-15 ° от двете страни) движение. Когато гори през края на отваряне на копието трябва да бъде постоянно притиска материала, да го приемате за кратко време, по време на движение напред-назад. Получените шлаки се носят под налягане в пролуката между копието и стената на изгорелия отвор.

В резултат на това се получават дупки с приблизително кръгла форма. Диаметърът на отвора е 30-90 мм и зависи най-вече от диаметъра на кислородното копие, както и от наличието на въртеливо движение с въртене с копие.

Рязане с кислородно копие е възможно при всички пространствени позиции. за Горене на дупки в стомана Като копие може да се използва стоманена тръба с диаметър 10 и 15 мм с нисковъглероден проводник с вграден в него диаметър 4 и 5 мм.

Изгаряне на дупки в чугун Използва се в металургичното производство с образуване на дупки в чугунени масиви, които са разрушени в експлозивни ями за претопяване.

Производителността на рязането на кислородно копие от чугун е изключително ниска. Скоростта на горене на дупка с диаметър 50-60 mm не е по-голяма от 50 мм / мин с консумация на кислород от около 35 м3 на 1 м дупки и 25 м тръби.

особеност Горене на дупки в бетон и стоманобетон Тя е, че за да се поддържа материал в контакт с копието в разтопено състояние пиката трябва да натиснете, за да бъдат третирани бетон със сила до 300-500N, преодолявайки съпротивлението на гъсто стопяема шлака. Наскоро, поради факта, че бетон се състои от оксиди (Al2O3, CaO и SiO2), поток на кислород не се окисляват и не излъчва топлина, и следователно разстоянието от повърхността на горящия край на копието бързо се втвърдява. В тази връзка, горят дупки в бетон и други неметални материали не трябва да възвратно копие, което ги прави само с прекъсвания въртеливо движение в ъгъла на 10-15 ° в двете посоки.

В някои случаи, за да се подобри ефективността на процеса на рязане, заедно с кислород в копието, желязо на прах. В този случай е възможно не само изгарянето на дупките, но и реженето на стомана и бетон. Например, с помощта на рязане на копия, бяха пробити дупки в бетонна плоча, на която беше монтиран реакторът на атомната електроцентрала в Чернобил. Отворите бяха необходими, за да се поставят сензори, които да наблюдават температурата, радиационния фон и други параметри в разрушения реактор.