Технология на заваряване

За постоянна връзка на заварените части трябва да се обърне на разстояние (S ~ 4middot-10-10M), при което между тях ще преодолее енергийна бариера на потенциалната енергия на повърхността атомни слоеве и цялостна система interatomic формата, връзката и метална връзка. Приближаването на частите до желаното разстояние е възпрепятствано от неравни повърхности, както и замърсяване и оксидни филми върху него. За да се преодолее тяхното влияние, е необходимо да се изразходва енергия, която по време на заваряване се прехвърля на заварени повърхности чрез два физически процеса: нагряване и налягане.

Заваряване на фуги

Фигура. Връзката между температурата и налягането, при която може да се образува заваръчна връзка

Фигурата показва графика, характеризираща връзката между температурата и налягането, при която е възможно образуването на заварена връзка (специфичните цифрови стойности зависят от характеристиките на заварения метал). Диапазонът на съотношенията е достатъчно голям. Металът може да не се отоплява отвън изобщо, а да създава високо налягане в заваръчната зона (точка А). В този случай активирането на повърхностите на заварените части и образуването на заварена става се дължи на значителни пластични деформации. Съгласно тази схема съединенията се образуват при студено заваряване, взривно заваряване. Ако металът се нагрява до определена температура, по-малко налягане (точка B). Тази точка, например, съответства на търкаляне, при което се отделя топлина поради триенето по време на въртенето на една от частите и едновременното им изстискване. При по-нататъшно повишаване на температурата силата на сгъстяване на частите, необходими за заваряване, продължава да намалява. Например, при относително ниски налягания и температура на нагряване Tn = 0,7 Tp, дифузионно заваряване (точка C).

Когато металът се нагрява до точката на топене (точка D), не е необходимо да се прилага налягане, за да се получи заварена фуга. Разтопеният течен метал се простира върху повърхността на твърдия метал, активиран чрез нагряване, овлажнява го и достига достатъчно разстояние, за да установи общи връзки. След охлаждане се образува интегрална връзка.

По този начин всички методи за заваряване са разделени на две групи: заваряване под налягане и топене на заваряване. За заваряване под налягане (площ аз на фигурата) се характеризира с наличие на натиск при натиск на заварени части, което осигурява пластична деформация на метала в заваръчната зона. Заваряване чрез заваряване (регион II на фигурата) се произвежда без налягане и загряването на метала се извършва над точката на топене.

Заваряването под налягане може да свързва метали, пластмаси, стъкло, керамика (например дифузионно заваряване). Тютюневото заваряване обикновено се използва за свързване на метали.



Технологии за термозаваряване

Методите за заваряване за топене обикновено се класифицират според три характеристики: източникът на метално нагряване - методът за защита на стопения метал от заобикалящата го атмосфера - степента на механизация на процеса на заваряване. В зависимост от източника на нагряване на метала методите на заваряване чрез топене са разделени на следните:

  • дъгова заварка (източникът на метално отопление е изгарянето на свободната дъга между електрода и електрическата дъга на продукта);
  • плазмено заваряване (източникът на нагряване на метала е сгъната електрическа дъга, през която се издухва газ, придобиващ свойствата на плазмата със свръхзвукова скорост);
  • електрозавалване (източникът на метално нагряване е разтопен поток (шлака), през който тече електрически ток);
  • заваряване с електронен лъч (източникът на метално нагряване е кинетичната енергия на електроните, движещи се във вакуум под действието на мощно електрическо поле);
  • лазерно заваряване (източникът на метално нагряване е лъчът на оптичен квантов генератор (лазер) в светлината или инфрачервения диапазон);
  • газова заварка (източникът на метално нагряване е високотемпературен пламък, получен при изгарянето на газ в смес с кислород).

Първите пет метода понякога се наричат ​​методи за електрическо заваряване. Последното се отнася до обработката на метални пламъци, тъй като не се използва електрическата енергия за нейното внедряване. Най-често срещаният метод за заваряване на заваряване е дъгова заварка.

За да се получи качествена заварена фуга, стопеният метал трябва да бъде защитен от заобикалящата го атмосфера по време на заваряването. В зависимост от вида на използваната защита, се разграничават следните методи на заваряване:

  • (защитната функция се извършва чрез нанасяне на покритие върху електрод, разлагане при нагряване);
  • под флюс (защитата се осъществява с помощта на специален прах (поток), който се подава в зоната на заварката от бункера);
  • в защитните газове (защитата се осъществява с помощта на газ, който като правило се подава през дюзата на заваръчната горелка);
  • (функцията за защита се извършва от прах, предварително излят в тръбната заваръчна тел, която се разлага при нагряване с образуване на газ и шлака);
  • във вакуум (разтопеният метал е изолиран от околната среда чрез вакуум, който се създава в камерата, където се извършва заваряване).

За всеки метод на заваряване в класификацията на източника на отопление се прилага този или този метод на защита. За дъгова заварка могат да се използват и петте метода за защита на стопения метал от атмосферата. Заваряването с електронен лъч се извършва само във вакуум, електрозагряващо заваряване само под потока, плазмено заваряване само в екраниращи газове.

Друг знак на класификацията, която най-често се използва по отношение на дъгова заварка, е степента на механизация на процеса. При процеса на заваряване основните операции включват подаване на електрода или тел в зоната на заваряване и придвижване на дъгата по заварените ръбове. Ако двете операции се извършват ръчно от заварчик, се заварява наръчник. Ако захранването на тел е механизирано, заваряването се нарича механизирано или полуавтоматични. Ако и двете операции са механизирани - захранването на телената мрежа и движението на дъгата, се заварява автоматичен.

По този начин пълното наименование на известния метод за ръчно заваряване ще бъде както следва: Ръчно дъгова заварка с покрити електроди. Пълното наименование включва всичките три знака за класификация: според степента на механизация - ръчно - според метода на защита - покрити електроди - от източника на нагряване - дъга.

Споделяне в социалните мрежи:

сроден
Заваряване на металиЗаваряване на метали
Заваряване на алуминийЗаваряване на алуминий
Ръчно дъгова заваркаРъчно дъгова заварка
Плазмено заваряванеПлазмено заваряване
Дефекти на заварени съединенияДефекти на заварени съединения
Газова заваркаГазова заварка
Електромагнитно заваряванеЕлектромагнитно заваряване
Заваряване на бутаЗаваряване на бута
Избор на машина за заваряванеИзбор на машина за заваряване
Материали за заваряванеМатериали за заваряване
» » Технология на заваряване
© 2021 BggeHat.com