Режещи технологии

При процеса на рязане изходният материал (например стоманен лист) е разделен на части или получени от него части от определена форма. Методите за обработка на материалите са разделени на две основни групи:

• с механично действие - рязане с ножица, рязане, пробиване, фрезоване, щамповане и т.н .;
• с въздействие на струята или термична експозиция.

Методите за рязане, свързани с втората група, могат да бъдат разделени на следните типове:

1. Газово рязане
2. кислород;
3. Кислородът поток;
4. рязане с кислород копие
5. Газово-електрическо рязане
6. дъга на въздуха;
7. Oxy-Arc
8. Електроерозионно рязане
9. Плазмено рязане
10. плазмена дъгова заварка;
11. плазмено струйно рязане
12. Лазерно или газово лазерно рязане
13. Кислородно рязане с лазерен лъч
14. Хидро и водно струйно рязане
15. Криогенно рязане

Първите шест вида също се наричат методи за термично рязане.

В методите газово рязане Източникът на метално отопление е газов (кислороден) пламък и не се използват източници на електрическа енергия. при кислородно разрязване металът се отстранява от зоната на рязане в резултат на изгарянето му в поток от чист кислород и издухва тези образувани окиси с този поток.

при Кислородно рязане Специален прахообразен поток се подава към зоната на рязане, което улеснява процеса на рязане поради термично, химическо и абразивно действие. при окси-копие рязане необходимата температура се създава чрез изгарянето на метално копие (тръба), през което се издува струя кислород.

В методите газо-електрическо рязане нагряването и стопяването на метала се извършват от източник на електрическа енергия и отстраняването на стопилката от зоната за рязане чрез газова струя.

технология електрическа ерозия се основава на разрушаването на повърхностните слоеве на метала в резултат на външното действие на електрическите заряди.

при плазмена дъга електрически проводимият материал се топи поради топлината на плазмената дъга и струята и се извършва от последния от областта на среза. при плазмено струйно рязане Дъгата има непряк ефект и материалът може да бъде непроводим. Неговото топене и отстраняване на стопилката от зоната на рязане се извършва чрез високоскоростна плазмена струя.

Газово лазерно рязане е нагряването и разрушаването на материала от лазерен лъч с отстраняване на стопилката чрез спомагателна струя газ. За редица материали, кислородът, който поддържа изгарянето на материала, се използва като спомагателен газ. В резултат на окислителната реакция се генерира допълнителна топлина, която усилва действието на лазерния лъч.

Лазерният лъч може да се използва само за загряване на повърхността на металната повърхност до температура приблизително 1000 ° С, при която започва окисляването на метала и след това на повърхността се подава свръхзвукова струя чист кислород. Този метод бе наречен кислородно рязане с лазерен лъч (LASOX).

при водно рязане (чрез водно струйно рязане) материалът се разрушава от действието на тънка високоскоростна струя вода. Скоростта му може да надвишава скоростта на звука понякога. при водно рязане Във водната струя се добавят частици от абразив (висококачествен материал, използван за преработка на продукти), което увеличава неговата разрушителна мощност.

Една от най-обещаващите технологии за обработка на материали в бъдеще е криогенното рязане. Поток от течен азот ("криогенен нож") с температура от -150 ° С до -179 ° С, излъчван под налягане от стотици до хиляди атмосфери, е в състояние да отреже дори силни материали.

Всяка технология за рязане има своите предимства, недостатъци и оптимално приложение.

Таблица. Сравнителни характеристики на рязането на кислород, плазма, лазер и водно-струен