Заваряване на бута

Заваряване на бута - вид контактно заваряване, при което частите са свързани по протежение на повърхността на съединенията, които ще бъдат съединени в резултат на подаването на ток и приложението на силата на натиск.

Същността на процеса

Заварените части са фиксирани в електродните скоби и се компресират чрез аксиална сила Fsv (P). Левицата обикновено е неподвижна. Когато заваръчният трансформатор е включен през заготовките, електрически ток с голяма якост и ниско напрежение тече, като ги нагрява. Най-голямо количество топлина се отделя при кръстовището на частите.

Фигура. Схема за заваряване на контактите

В зависимост от степента на нагряване на краищата на заготовките, се отличава технологията за заваряване на тръби с устойчивост и преформатиране.

при устойчиво заваряване частите първо се компресират с аксиална сила, за да образуват стегнат контакт между заварените краища. След това се прилага електрически ток, през който преминаването на загрятите повърхности се загрява до пластмасово състояние. След това е направена утайка (компресиране чрез увеличаване на силата) на преформите, за да се образува съединение в твърдата фаза. В същото време токът се изключва преди края на валежите.

Фигура. Циклограма на залепено съпротивление

Устойчивост на заваряване се използва за свързване на части от кръгло или правоъгълно напречно сечение, като правило, до 200 мм2 в зависимост от металите. За да се осигури равномерно нагряване на краищата, те трябва да се регулират прецизно и предварително да се почистват механично или химически.

Заваряването чрез сливане може да се извърши с непрекъснато или периодично преформатиране.

при заваряване при залепване с непрекъснато преформатиране частите постепенно се приближават заедно с включения източник на ток. Докосването на краищата се извършва по отделни издатини. Тъй като площта на получените контактни скоби е много малка, поради голямата плътност на течението, преминаващ през тях, те бързо се нагряват и се разтопяват. Част от метала експлодира и излита от ставата под формата на искри. В изхвърлената стопилка има също замърсители от повърхностите на заготовките. По-нататъшното сближаване на детайлите води до образуването и сливането на нови контактни връзки. В резултат на този непрекъснат процес, в краищата се образува слой от течен метал. След като краищата се сливат на цялата повърхност, се получава утайка. Краищата на краищата се приближават бързо с голямо усилие. В този случай течният метал с оксидни филми се изтласква от съединението навън и при втвърдяване образува гранула, която обикновено се отстранява в горещо състояние.

Фигура. Циклограма на челно заваряване с непрекъснато преформатиране

За да свържете заготовки с голяма площ на напречното сечение, за да намалите мощността на оборудването, заваряване при залепване с прекъсване на преобръщане. Подробности с текущия включен алтернативно притиснат с малко усилие и повторно отгледани. По време на компресията повърхностите, които ще се свързват, се загряват от течащ ток. Когато възникне отваряне между краищата, се образува електрическо разтоварване, което разтапя техните повърхности. След няколко повторни действия повърхността на обработваните детайли е покрита със слой от течен метал и се извършва утаяване. Течният метал се изтласква от съединението и краищата се свързват, за да се получи заварена фуга.

За да се намали консумацията на метално предварително загряване се получава чрез сливане на части с преминаването на няколко токови импулси. След това заготовките се отглеждат и се извършва топене и утаяване.

Тютюневото заваряване ви позволява да свържете части със сечение от сложни форми до 100 000 мм2. В този случай, за разлика от заваръчното заваряване, не е необходима внимателна предварителна подготовка на краищата на заготовките. Този метод се прави различни дълги статии (тръби, релси, за подсилване на бетона и т.н.)., Части от затворен форма (колела на превозни средства, верижни връзки и т. П.) и сложни подробности относно прости празните места.