Поток за дъгова заварка

Заваръчен поток

• създава защита от газове и шлака на заваръчния басейн;
• осигурява стабилността на изгарянето на дъгата и прехвърлянето на електрода метал към заваръчния басейн;
• осигурява необходимите свойства на заварената връзка;
• премахва вредните примеси в шлаката.

Флюсите на заваряване се класифицират по производствена технология, химичен състав, предназначение и други характеристики.

По пътя на производството, заваръчните потоци се разделят на разтопен и керамичен (не разтопен). Рудоминерални компоненти Кондензирани потоци стопява се в пещ и след това се гранулира, подлага се на калциниране и фракциониране. Керамични потоци са сухи смеси от компоненти, получени в резултат на смесване на минерали и феросплави с течно стъкло с допълнително изсушаване, калциниране и фракциониране. Най-често срещаните са потопените потоци.

В зависимост от химичния състав на потока, има оксид, сол и сол.

Оксидни потоци се състоят от метални оксиди и могат да съдържат до 10 флуоридни съединения. Те са предназначени за заваряване на нисколегирани и флуоридни стомани. Oskidnye флюсове SiO2 съдържание разделена на beskremnistye (съдържание на SiO2 е по-малко от 5), ниско силикат (6-35 SiO2), високо-силиций (SiO2 съдържание по-голямо от 35), и съдържанието на манган - в bezmargantsevye (съдържание на манган е по-малко от 1), nizkomargantsevye (по-малко от 10 Манган ), средно-манган (10-30 мангана) и високо манган (повече от 30 мангана).

СОЛИКСИД (СМЕСЕНИ) ФЛУУСИ в сравнение с оксида съдържат по-малко оксиди и повече соли. Количеството SiO2 в тях се редуцира до 15-30, MnO до 1-9, а съдържанието на CaF2 се увеличава на 12-30. Солоксидните флюси се използват за заваряване на легирани стомани.

Солюлни потоци не съдържат оксиди и се състоят от флуориди и хлориди CaF2, NaF, BaCl2 и т.н. Те се използват за заваряване на активни метали, както и за претопяване с електромагнит.

Флюсите могат да се използват за заваряване на високо легирани стомани, въглеродни и легирани стомани, цветни метали и сплави и други подобни.

Съгласно структурата на зърната (частиците), заваръчният поток може да бъде стъклен, пемза или циментиран.

Химическа активност на потока - една от важните му характеристики, определена от общата окислителна способност. Индикаторът на активността на потока е относителната стойност ае със стойност от 0 до 1. В зависимост от химическата активност потоците са разделени на четири типа:

• високо активни (Af > 0.6);
• Активен (Af от 0.3 до 0.6);
• Ниски активни (Af от 0,1 до 0,3);
• пасивен (Af < 0>

Флюсове за заваряване на нисковъглеродни стомани

Оксидните потоци се използват за заваряване на нисковъглеродни стомани. Могат да се използват две комбинации от системи "заваръчна тел":

1. Високомаслен манганов поток в комбинация с нисковъглеродна нелегирана тел (C08, C08A и др.);
2. Високо съдържание на силициев двуокис или манганов поток в комбинация с нисковъглероден проводник, дозиран с манган, например, Sv10G2.

Допингът на заварената става с манган в първата система се осъществява благодарение на потока, а във втория се дължи на тел. Допингът със силиций в двете системи се извършва чрез поток. Първата комбинация се използва главно в Русия, а втората - в чужбина.

Най-често срещаните битови потоци за заваряване на нисковъглеродни стомани са следните:

• манган високо силиций - стъкло-AN-348, Анц-1, OSC-45, FC-3, FC-6 и FC-9 и AN-60 pumiceous реактивност Af - от 0.75 до 0.9-0.95;
• високо-силициев средноманганов стъкловидник AN-1, AN-65, FTS-7-химична активност Аф - от 0,75 до 0,9;
• високо съдържание на силициев диоксид с нисък манганов поток PVT-4 (стъкловидно тяло) - химична активност Af = 0,6;

Флюсове за заваряване на нисколегирани стомани

При заваряване на нисколегирани стомани се използват потоци с по-ниска химична активност (Af от 0.3 до 0.6), отколкото при заваряване на нисковъглеродни стомани. Те съдържат по-малко оксиди на SiO2 и MnO и повече CaF2 и CaO. Поради по-ниската активност на потока заваряване се намалява окисляването на легиращи елементи в стоманата и подобрява еластичността на заваръчния шев, обаче, броят на образуване на заваръчен влошава, което увеличава вероятността от кавитация.

Най-често срещаните битови потоци за заваряване на нисколегирани стомани:

• ниско съдържание на манган с ниско съдържание на силициев диоксид - FTS-11, FTS-15, FTS-16, FTS-22, FVT-1, AN-43;
• ниско съдържание на силициев диоксид средно-манган - AN-42, AN-47.

Флюсове за заваряване на стомани със средно и високо легиране

При заваряване на средно- и високо легирани стомани обикновено се използват потоци с нисък поток (Af от 0,1 до 0,3). Те съдържат дори по-малко количество SiO2, практически няма MnO, CaO - до 20, CaF2 - от 10-20 до 60 (за повече легирани стомани, съдържанието на CaF2 в потока се увеличава).

Известни местни потоци за заваряване на средно- и високо легирани стомани:

• ниско активни - AN-15, AN-17, AN-18, AN-20, AN-45, AV-5, FC-17, FC-19, NF-18, OF-6;
• активен заваръчен поток AN-26 (Af е около 0,5).

Флюсове за заваряване на активни метали

За заваряване на активни метали, например титан, се използват напълно солни потоци. Те не добавят оксиди, защото това води до замърсяване на ставите с кислород и рязко намаляване на тяхната пластичност. Флуидите се произвеждат на базата на флуориди и хлориди на алкални и алкалоземни метали, например със следния състав: 85-95 CaF2, 0-19 BaCl, 1-6 NaCl, 0-4 CaCl.

Таблица. Химически състав на някои потоци, използвани при дъгова заварка

Таблица. Области на приложение на потоци

Производство на поток

Технологията за производство на кондензиран заваръчен поток е показана на фигурата по-долу.

Фигура. Технология за производство на синтетичен поток

Основните етапи на производствената технология:

1. Подготовка на партиди
2. Претопяването на потоци
3. гранулиране
4. обработване
5. Контрол на качеството на произведения поток
6. опаковане

Компонентите на потока трябва да се съхраняват отделно за партиди съгласно нормативната и техническата документация. при приготвяне на заряд голямо, средно и фино раздробяване на буци, измиване и сушене. Освен това, те се претеглят, дози според рецептата и смесването.

Претопяването на потоци се извършва в пещи с електрическа дъга или газ-пламък. Заваряване поток след пламък топилна пещ винаги мокро гранулираният и полученият стъкловидното тяло и поток претопи в електродъгова пещ може да се гранулира и химическо бъде пемза.

Гранулиране на потока може да се извърши чрез мокър и сух метод. При мокро гранулиране, стопилката се излива в басейна, напълнен с вода, и когато влиза в контакт със студена вода, се разделя на малки частици. При процес на сухо гранулиране, стопилката се излива в метална тава или мухъл и след това се смачква сливането.

при обработка на потока изсушаването, раздробяването и пресяването се извършват. В края на пресяването, фините и груби фракции, които не отговарят на спецификациите, се връщат в претоплянето.

при качествен контрол на потока размерът на зърното, специфичното тегло, химичният състав, влажността и други характеристики.

Опаковка на потока може да се извърши в полиетиленови торбички, петслойни хартиени торби, метални барабани или кутии.