Флюсове за заваряване с електромагнит

В зависимост от химичния състав, потоците за заваряване с електромагнит могат да бъдат от следните типове:

• високомаслен манган - AN-348, FTS-7 и др .;
• ниско-силициев манган - AN-8, AN-22, FTS-21 и т.н .;
• нискомаслен неманган - AN-9, AN-25 и др .;
• флуорид - ANF-5, ANF-14, ANF-P и др.

Заедно с изискванията за надеждна защита на стопения метал, оптимално металургично и химическо взаимодействие и осигуряването на необходимите механични свойства на заварената става към потока за електрозаварване, са представени и редица технологични изисквания:

• да осигури стабилен ход на процеса на електромагнит;
• запечатайте кухината на ваната за заваряване и шлака и предотвратявайте изтичането им в пролуката между продукта и плъзгачите, не стиснете плъзгачите;
• да се осигури лесно отделяне на шлаката от повърхността на заваръчния шев.

Тези изисквания са най-важни и се осигуряват преди всичко чрез подходящ избор на стойности на проводимост и вискозитет на потоците.

При електрозаварното заваряване топлината се освобождава не от дъга, а от шлакова баня в резултат на преминаването на ток през нея. Следователно, стабилността на процеса се определя не от наличието на елементи с нисък йонизационен потенциал, както при дъгова заварка, но поток на проводимост. Колкото по-високо (до определено ниво) е електрическата проводимост на течния поток, толкова по-стабилен е процесът на заваряване с електросъдържание. Въпреки това, при прекомерно високи стойности на проводимостта на потока (например, керамика, съдържаща значително количество феросплави), отделянето на топлина в шлаковата баня намалява, което може да доведе до образуване на примеси.

Графиката по-долу показва, че флуоридните потоци имат най-висока електрическа проводимост. Те осигуряват най-добрата стабилност на процеса електрошлаково заваряване, но са ограничено използване (например, за високо сплав аустенитни стомани заваряване), поради необходимостта от ниско напрежение заваряване, което го прави трудно да се получат необходимите проникването ръбове.

Фигура. Зависимост на електрическата проводимост на потоците от температурата

В същото време, тя трябва да бъде оптимална и вискозитет на стопения поток. От една страна, тя не трябва да е прекалено течна, за да не се влива в пролуката между продукта и подвижния плъзгач. От друга страна, високия вискозитет на течния поток и бързото втвърдяване при ниска температура, може да се осъществи чрез изстискване плъзгачите заварени краища и също възможни тилни срязвания на повърхността на шев и шлака включванията на. Следователно, от гледна точка на това изискване е необходимо да се изберат потоци с не много "къса" шлака, т.е., чийто вискозитет бавно варира при намаляваща температура. В този случай флуоридните потоци (например ANP-P) са най-лошите, тъй като те имат "къса" шлака (с бързо нарастване на вискозитета с намаляваща температура).

Фигура. Зависимост на вискозитета на потоците от температурата

Отделяемостта на шлаката зависи от дебелината на оксидния филм върху повърхността на заваръчния метал и най-вече от съдържанието на мангановите оксиди Mn2O3 и MnO в потока. Колкото е по-малко количеството им в потока, толкова по-добре е отделянето на шлаката.

За да стартирате процеса на електросплав, може да се използва потокът AN-25. Той е електропроводим дори в твърдо състояние, за разлика от много други потоци, предназначени за електрозаварди. При липса на поток AN-25 може да започне процеса на заваряване, което се прекратява след напълване на потока и неговите топене и процеса електрошлаково протича до резултат на дъга маневриране проводим стопен поток ( "твърда" начало). Често се използва "течно" начало, когато се излива предварително разтопен поток.

За заваряване се използват като специални потоци (AN-8, 8М AN-AN-22 и др.), Както и някои потоци за електродъгово заваряване, електрошлаково подходящ за метод (AN-348A, ANF-1, FC-7, 48- OF-6 и други). Както при дъгова заварка, толкова по-легирана стомана, толкова повече CaF2 флуориди и по-малко оксиди на MnO и SiO2 трябва да се съдържат в потока.

При заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани, флуидите на AN-8, AN-8M, AN-22, 48-OF-6 са за предпочитане от потоците ФЦ-7 и АН-348-А. Последните са по-малко подходящи за заваряване с увеличена скорост на подаване на тел, както и за заваряване с дълги шевове. Флюсите AN-22 и 48-OF-6 освен това по-добре допринасят за намаляване на съдържанието на сяра в шева. При заваряване на въглеродни стомани се постигат положителни резултати при използването на потоци AN-47 и AN-348-B.

За средно и високо легирани стомани се използват изтече 48-PF-6, 1-ANF, ANF-7 и др. При заваряване неръждаема стомана може да се използва флюс марка 48 PF-6, 6-ANF, ANF-7, 8-ANF, ANF-14, и топлоустойчиви стомани -. флюс ANF-7, 8-ANF, ANF-W, AN-292 и AN-ал поток 9 може да се използва за висока якост легирани стомани (20H2M, 25HNZMFA и др.).

Електромагнитно заваряване и настилка от чугун може да се извърши с помощта на AN-75, ANF-14 потоци. За заваряване се използват титанови флюсове от ANT-2, ANT-4 и т.н., а за алуминий се използват потоци от AN-A301, AN-A302 и други.

Потреблението на поток по време на електрозаварното заваряване е приблизително 10-20 пъти по-малко в сравнение с дъгова заварка.

Таблица. Химически състав на някои потоци, използвани при електрозаварното заваряване

Таблица. Области на приложение на потоци при заваряване с електромагнит