Покрити заваръчни електроди

Понастоящем за ръчна дъгова заварка на неръждаеми стомани се използват електроди с различни видове покрития:

• основната;
• рутил;
• покритие, осигуряващо висока степен на настилка и
• Специално покритие за гравитачно заваряване и "надолу" заваряване.

Видът покритие засяга:

• характеристики на заваряване;
• заваряване;
• вид прехвърляне на метал (струя или капково);
• образуването на шлаковата система и следователно областта на нанасяне на електрода и положението на заваряване;
• както и върху механичните свойства на заваръчния метал и заваръчния метал.

Рутилски електроди - най-често срещаните електроди за заваряване на неръждаеми стомани.

Електродът на марката OK 63.30 - типичен електрод от този клас, който осигурява прехвърляне на метал с малка капка, висока стабилност на дъгата и минимално разпръскване.

Свойството на отделянето на шлаката прави много лесно работата по отстраняването на шлаката.

Появата на шева се оказва красива и гладка, както е показано на фигурата по-долу при заваряване на заваръчни шевове.

Заваряването с рутилни електроди се извършва както при постоянен, така и при променлив ток. Електроди с малки диаметри от 1.6 до 3.2 mm могат да бъдат заварени във всички позиции, но поради високата течливост на шлаката се предпочита да се използват за заваряване в долните позиции.

Рутилните електроди също се предлагат с покритие, което осигурява висока степен на нанасяне на повърхности, за да подобри заваръчните свойства, като електродът на марката OK 63.41.

Тези електроди имат същите свойства като конвенционалните рутилни електроди, но поради наличието на метален прах в покритието, работата на повърхността е много по-висока.

Такива електроди се произвеждат по-дълго, тъй като няма опасност от прегряване на покритието и следователно по-дълъг шев може да бъде приложен с един електрод. Това намалява времето за смяна и следващото запалване на електрода.

Рутилните електроди с висока степен на настилка обикновено се използват само за заваряване в долната позиция.

Предлагат се в диаметри от 1,6 мм, но на практика се използват предимно по-големи електроди. Тези електроди са много лесни за готвене, тъй като заваряването се извършва по метода на опората върху покритието.

А дъгата също е много лесно да се възпламени.

Заваръчни електроди с основно покритие, например марки OK 61.35, се различават по отношение на свойствата от рутилните електроди. Те се използват само, когато заваръчния ток константа и за предпочитане при различни пространствени позиции, например за заваряване във вертикално положение или за тръба заваряване, т. К. основния процес шлака заваряване улеснява контрола баня и проникване корен.

Шлаката не се отстранява лесно, както в случая на рутилните електроди, а заваръчните шевове са по-малко гладки.

Основният вид покритие осигурява висока чистота на заваръчния метал и се използва в случаите, когато се изискват високи пластични свойства при ултра-ниски температури.

Електродите за заваряване на неръждаеми стомани могат да бъдат направени с пръчка от нисковъглеродна стомана с добавяне на всички легиращи елементи към покритието. Такива заваръчни електроди се наричат синтетичен. Те се използват главно за заваряване на различни стомани, например нисковъглеродна стомана с неръждаема стомана.

Поради високата електрическа проводимост на пръчката от нисковъглеродна стомана, такива електроди могат да бъдат произведени до голяма дължина, до 700 mm с диаметър 5 mm и използвани за гравитачно заваряване.

За производство на електроди за за "надолу" заваряване се използва специално рутилово покритие. Този тип включва електрод ESAB OK 63.34.

Системата за шлака е проектирана да осигури безпрепятствено заваряване "на слизане" както при постоянен, така и при променлив ток. С помощта на такива електроди могат да се заваряват тънки листове и лесно се проследява проникването на корена на шева от дебели плочи.

Тези електроди могат да бъдат заварени в други пространствени позиции, но тук те не могат да се конкурират с конвенционалните електроди на рутил.

Друг специален вид рутилно покритие на заваръчните електроди се използва за т.нар точково заваряване. Пример за такива електроди е ESAB OK 63.20.

Техниката на заваряване се състои в периодично краткотрайно възбуждане и изчезване на дъгата, което позволява да се контролира заваръчния басейн по време на заваряване в различни позиции от ламарина и тръбите.

Специално разработеният състав на покритието осигурява лесно възобновяване на дъгата на електрод.

Качеството на електродите може да се запази само при правилно съхранение. Например, опаковките трябва винаги да бъдат запечатани, защото електродите в отворени кутии абсорбират влагата. Покритието с влажен електрод дава порьозност в заваръчния шев (виж снимката по-долу).

Мокрите електроди се сушат при температура от 250 до 300 ° С ordm-C за два часа.

За получаване на висококачествено заваряване е необходим правилният избор на оборудване за заваряване. Източникът на захранване се избира въз основа на вида на използваните електроди и естеството на извършената работа. Опаковката на заваръчния електрод се обозначава с:

• постоянен или променлив ток,
• полярност
• напрежение на отворено съединение и
• заваръчен ток.

Най-евтините източници са заваръчните трансформатори, които произвеждат редуващ се заваряващ ток.

Генерирането на генератори и токоизправители с постоянен ток на заваряване има високи характеристики на заваряване. На строителни обекти, които не са оборудвани с електрическа енергия, обикновено се използват заваръчни DC генератори. Съвременните източници на постоянен инвертор осигуряват високи характеристики на заваряване в комбинация с ниско тегло и размери на самия източник.