Дефекти на заварени съединения

Дефекти в заварките и ставите, направени от заваряване, възникват в резултат на нарушение на разпоредбите на препарата, монтаж и заваряване на свързани възли, механична и термична обработка на заваръчните шевове и самата структура на заваръчни материали.

Дефектите от заварки могат да бъдат класифицирани по различни характеристики: форма, размер, разположение в заваръчния шев, формирането на причини, степента на опасност, и т.н. Най-известният е класирането на дефекти междудържавно препоръчителен стандарт .. GOST 30242-97 "Дефекти на фуги в заваряването на метали чрез топене. Класификация, обозначения и определения ». Съгласно този стандарт дефектите на заварените съединения са разделени на шест групи:

• пукнатини;
• кухини, пори, фистули, черупки на свиване, кратери;
• твърди включвания;
• neflavleniya и neprovary;
• нарушения на формата на шева - подбивания, свиване на жлебове, излишък на изпъкналост, излишно топене, натрошаване, изместване, поток, изгаряния и др .;
• други дефекти.

Всеки тип дефект съответства на цифрово обозначение, а също така и на препоръчано от Международния институт за заваряване (MIS) писмо.

Според GOST 30242-97 цепнатина наречено прекъсване, причинено от локално разкъсване на шева или заварената зона, което може да възникне в резултат на охлаждане или действието на товари.

В зависимост от ориентацията, фрактурите са разделени на

• надлъжно (ориентирано успоредно на оста на заваръчния шев) - цифра 101, буква Ea;
• напречно (ориентирано по оста на заваръчния шев) - 102, Eb;
• Радиално (радиално отклонение от една точка) - 103, Д.

Те могат да бъдат разположени в заварения метал, в зоната на топлинно влияние, в основния метал.

Различават се и следните видове пукнатини:

• поставен в кратера на заварката - 104, Ec;
• отделна група - 105, E;
• група разклонена - 106, Е;
• микрокрикове (1001), открити по физични методи, не по-малко от 50-кратно увеличение.

Газова кухина (според GOST 30242-97) е кухина с произволна форма, която няма ъгли, образувани от газове, държани в разтопения метал. от време на време (газ на моменти, 2011) се нарича газ кухина обикновено сферични. Обозначението на буквата, използвано от MIS, е Aa. Порите могат да бъдат разделени на

• равномерно разпределени по шева - 2012;
• разположени по натрупването - 2013 г .;
• разположени във веригата - 2014 г.

Удължените кухини (2015, Ab) са пресечни точки, удължени по оста на заваръчния шев. фистули (2016, Ab) - удължени тръбни кухини, причинени от отделянето на газ.

Вдлъбнатините също така включват снаряди (202, R) и кратери (2024, К). Шлифовъчната обвивка (според GOST 30242-97) е кухина, която се образува поради свиване при втвърдяване. кратер Повиква се не-заварената обвивка на свиване в края на заваръчния шев.

Твърди включвания (300) са твърди чужди вещества от метален или неметален произход, които остават в заварения метал. Острите включвания са включвания с поне един остър ъгъл. Видове твърди включвания:

• шлака включвания (301, Ba) - линейни (3011), разединени (3012), други (3013);
• включвания на потока (302, G) - линейни (3021), разединени (3022), други (3023);
• оксидни включвания (303, J);
• метални включвания (304, H) - волфрам (3041), мед (3042), от друг метал (3043).

непълна слят (401) е липсата на връзка между заваръчния метал и основния метал или между отделните заваръчни зърна. Видове не-сливане:

• върху страничната повърхност (4011);
• между ролките (4012);
• в корена на заварката (4013).

липса на проникване (402, D) или непълен проникване - Липса на синтез е основния метал в областта или по цялата дължина на шева се появява поради невъзможността на разтопения метал да проникнат в основата на съединението (да се запълни празнината между части).

Нарушаването на формата на заварката (500) е отклонението на формата на външните повърхности на заваръчния шев или геометрията на съединението от определената стойност. За нарушения на формата на шева съгласно GOST 30242-97 са:

• подрязване (5011 и 5012-F);
• свивателни канали (5013);
• надхвърляне на изпъкналостта на задните (502) и ъгловите (503) шевове;
• надвишаващо топенето (504);
• неправилен профил на шева (505);
• настилка (506);
• линейно (507) и ъглово (508) изместване на заварените елементи;
• Nate (509);
• изгаряне (510);
• не напълно запълнено ръбово рязане (511);
• прекомерна асиметрия на заваръчния шев (512);
• неравна ширина на фугата (513);
• неравна повърхност (514);
• вдлъбнатина на корена на заваръчния шев (515)
• и други.

подрязан Има ли надлъжни вдлъбнатини на външната повърхност на шева. Отзвучават изрезки от корена на едностранен шев поради свиване по границата свиване на жлебове. Излишък от топене - излишен метал за заваряване на задната страна на заваръчния шев. Конвитация на корена на шева - плитък жлеб от корена на шева, причинен от свиване.

Извиква се изместването между заварените елементи при тяхното успоредно подреждане на различни нива линейно изместване, и когато краищата на елементите са разположени под ъгъл - ъглово преместване. Прекомерна асиметрия на ъгловия шев наречен значителен излишък от размера на единия крак над другия.

Naplav - това е излишък от заварен шев, заварен към повърхността на основния метал. инкрустация Има метален завар, който няма сливане със залепената повърхност и се образува в резултат на преразпределение на металния заваръчен шев под действието на гравитацията. Вълните често се появяват при заваряване на заваръчни шевове или заваръчни шевове в хоризонтално положение.

прегаряне - поток от заваръчен метален басейн, което води до образуването на проходен отвор в шева. при неправилен профил на заваряване Ъгълът между повърхността на основния метал и равнината, допирателна към заваръчната повърхност, е по-малка от нормалната стойност.

Всички дефекти, които не са включени в групи 1-5 (GOST 30242-97), се отнасят до други дефекти (600):

• локално увреждане на метала поради случайно запалване на дъгата (601);
• спрейове от метал (602);
• (603) - повреда на повърхността поради отстраняване на временно завареното устройство;
• изтъняване на метали (606)
• и други.

Тази класификация е целесъобразна при статично отчитане на дефекти и оценка на тяхната опасност, декодиране на резултатите от неразрушителния контрол, както и в редица други случаи. В същото време тя не отразява адекватно механизма на образуване на дефекти в металите. Следователно при анализа на металургичните и технологичните причини за образуване на дефекти се използва друга класификация. Например пукнатините са разделени на топло и студено. Горещите пукнатини се подразделят на кристализация, втвърдяване на валежите, субдолилус и студени пукнатини в мартензитни, интерметални, ламеларни и т.н.