Бетонни индустриални подове
Днес бетонните индустриални подове в производствените зали изглеждат като перфектни замазки, с гладка, почти огледална повърхност. Подреждането на такива подове на ръка не се извършва - за целта се използват специални съоръжения и различни иновативни методи.
Съдържание
- Подреждане на индустриални подове
- Области на приложение
- Основни видове индустриални подове
- Инструкции за създаване на бетонни индустриални подове (сух покрив)
- Първи етап. Подготовка на оборудване
- Етап 2. Маркиране на ниво
- Етап трета. Подготовка на субстрата
- Четвърто стъпало. хидроизолация
- Етап 5. подсилване
- Етап шест. Подготовка на разтвора и пълнене
- Седми етап. варов разтвор
- Етап осем. Основно приложение на усилващия агент
- Етап девети. Второто фугиране
- Етап десет. Второ приложение на покрива
- Етап десет. Следващото фугиране
- Етап единадесето. Завършване на фугиране
- Етап дванадесета. kyuringa application
- Видео - Индустриални подове
- Нанасяне на покритие с течност
Подреждане на индустриални подове
Характерна особеност на индустриалните подове е високата якост, която се постига чрез триене в прясно изляти бетонни замазки със специални укрепващи вещества. В допълнителна защита, такива подове не се нуждаят, поради това, което и са толкова често срещани в промишлени съоръжения.
Използването на втвърдител (наричано още покритие) увеличава якостта и износоустойчивостта на покритието, като по този начин увеличава експлоатационния живот. Освен това повърхността не се деформира с времето дори при силни механични натоварвания, въздействието на корозивни вещества, температурни промени и др.
Обърнете внимание! Всеки от етапите на изграждане на такъв етаж (включително подготовката на основата) трябва изцяло да съответства на SNiP, както и на чертежа, който е съставен по-рано.
Подове. Кодекс на правилата. SNiP 2.03.13-88
SNiP 2.03.13-88
ПРЕПОРЪКИ за проектиране на подове (в разработването на SNiP 2.03.13-88 "Floors") MDS 31-1.98
MDS 31-1.98 до SNIP 2.03.13-88
Самата укрепваща смес включва такива компоненти като:
- висококачествен цимент;
- пластификатори;
- пълнители, придаващи повърхностното съпротивление на механичното напрежение;
- багрила.
Обърнете внимание! Средната консумация на топинг варира от 3-9 kg / m², но по-точната цифра зависи от очакваното натоварване.
Промишлената настилка е многослойна конструкция, в която всеки слой играе много важна роля.
- Основата на земята е подкрепата на пода. Той поема всички товари, които подът прехвърля.
- Хидроизолацията предотвратява проникването на канализацията, подземните води и други води.
- Плочата подравнява повърхността и й осигурява необходимия наклон, за да покрие инженерните комуникации и разпределението на натоварването върху слоевете по-долу.
- Междинният слой е слоят, който свързва замазката с покритието и дава еластичност.
- Покритието е най-горният слой, който ще бъде обект на оперативни натоварвания.
Области на приложение
Както вече беше споменато, индустриалните настилки могат да се използват в производствени и промишлени съоръжения. Но освен това, такъв пол се намира в:
- складове;
- търговски центрове;
- хладилни камери;
- развлекателни комплекси;
- гаражи, паркоместа, паркинги.
Основни видове индустриални подове
Има няколко категории такива пола.
- Покритието със закален горен слой е много надеждно, издържливо и без прах. Той е предназначен за гаражи, паркинги, автомивки, бензиностанции и производствени цехове.
- Промишленият под е устойчив на тежки товари и агресивни химикали. Изглежда много привлекателен, защо се използва в административни сгради, офиси, търговски центрове.
- Полимерният под е особено устойчив на агресивни среди, той се използва в производствени съоръжения, специализирани в храни и фармацевтични продукти.
- Монолитното мозаечно покритие е направено от магнезиев бетон и се използва в сгради с повишен интензитет на натоварване.
- Подът е по-подходящ за офиси и обществени сгради, както и за магазини, ресторанти и кафенета.
Ако разгледаме такива подове по отношение на подреждането, те могат да бъдат сухи и течни (насипно).
Инструкции за създаване на бетонни индустриални подове (сух покрив)
Веднага да споменем, че изграждането на такова покритие изисква внимателно планиране, точност и, разбира се, значителен опит в областта на строителството. И процесът на полагане е доста сложен.
Първи етап. Подготовка на оборудване
Цялото оборудване, което ще се използва в работата, трябва да бъде само с високо качество - това ще позволи да се запълни голяма площ в най-кратки срокове. Това оборудване включва:
- релсата форма;
- Специална машина за довършване на бетон (нарича се "хеликоптер") -
- вибриращи релси от плаващ тип;
- лазерно ниво;
- устройство за смилане с мозайка;
- дълбок вибратор-
- бетонна помпа-
- бетонов миксер;
- Резачки за канализация.
Етап 2. Маркиране на ниво
На бъдещия етаж е възможно най-плоска, дори на етапа на подготовката трябва да бъде отбелязано "нулево" ниво, т.е. линията, от която ще се излива бетон. За тази цел се определя общата дебелина на "пайката", след което от долната точка на входния отвор се измерва точно 1 метър нагоре и на една и съща височина се поставя първата маркировка. След това, с помощта на ниво, подобни маркери се поставят по целия периметър. От този ред, слезте надолу с 1 метър и като направите подходящ брой тагове на тази височина, те се свързват с подплатено въже в една линия. Тази линия ще бъде нивото "нула".
Обърнете внимание! Ако площта на пълнежа е малка, а след това вместо лазерното ниво, можете да използвате обичайната вода. Въпреки че скоростта на маркиране в този случай ще намалее няколко пъти.
Етап трета. Подготовка на субстрата
Промишленият под може да се полага на земята и на съществуващата база. Ако полагането се извършва от нулата, първо почвата е внимателно уплътнена по цялата площ на изливането. Освен това повърхността е покрита с пясъчна "възглавница" с дебелина 20-25 см, намокрена с вода и повторно потъпквана. Пясъкът е покрит със слой от развалини.
Обърнете внимание! В дома, където площта на помещението не е много голяма, както и планираните товари, можете да заспите едно - чакъл или пясък.
Ако подът е поставен върху старата основа, трябва да се извършат и подготвителните мерки. На първо място, подът се проверява за дупки и пукнатини. Ако се намерят, те трябва да бъдат разгънати и ремонтирани с ремонтна смес. В резултат на това трябва да се получи гладка основа без никакви разлики. При липса на възможност за извършване на ремонт основата трябва да бъде демонтирана с перфоратор или скрап.
Четвърто стъпало. хидроизолация
След получаване на субстратната повърхност Равните височини се провери като се използва след това ниво хидроизолация слой се полага - материал на базата на битум полимер мембрана или плътен полиетилен 200 микрона дебелина. Материалът се полага припокриващи се най-малко 15 см, а се поставя върху стените на 10 см. Всички фуги са залепени с тиксо.
Ако ще се излива бетонът до готовия земята, е възможно да се направи без хидроизолация - разтворът се излива директно върху чакъл, който е заложен в началото на армиращата мрежа.
Обърнете внимание! Ако зоната е достатъчно голяма, тя е разделена на "карта" - същите правоъгълници, чиито размери зависят от производителността на работниците и колони стъпка ( "карта" трябва да бъдат попълнени на максимум два паса). Препоръчителният размер е 6 м.
Етап 5. подсилване
Подсилване се използва стомана армираща мрежа с големи (20х20 cm) сито и дебелина на пръчките от най-малко 1 cm. Тя е леко издигнат над основата (приблизително една трета от дебелината на цялата "утайка"), който в няколко места е затворена дървена или метална основа (по-нататък "столове"). Въпреки че експертите не препоръчват използването на дървесина, защото в бъдеще ще се гние и вместо "изпражнения" се образува празнота. Също така е важно мрежата да не е в контакт със стените и да е инсталирана на 2 см от тях.
Ако арматурата е поставена върху "карти", тогава тя е инсталирана между тях с леко припокриване и свързана с мека жица.
Етап шест. Подготовка на разтвора и пълнене
Бетонът може да бъде поръчан от строителна фирма или да се подготвите (ако стаята е малка). За да направите това, смесете цимент, натрошен камък и пресяван пясък в съотношение 1: 6: 3 (ако се използва "триста" цимент). Ако марката цимент е различна, пропорциите могат да се променят малко.
Обикновено обемът на водата трябва да е равен на ½ обем цимент. За да се гарантира, че разтворът не се разваля, първо се смесват сухите съставки, след което се излива вода на малки порции. Всеки път, когато разтворът е добре смесен. Трябва да се помни, че разтворът трябва да се излее не по-късно от половин час след началото на смесването, в противен случай то ще започне да се настройва.
При изливането на бетон трябва да се обърне специално внимание на изравняването на повърхността. Тук, дългите правила, както при подреждането на пола в частна къща, не са уместни - необходимо е да се използват специални инструменти, наречени "rip-off". Тези инструменти не само изравняват повърхността, но също така компактират бетона и премахват въздушните мехурчета, образувани в него. На етапа на изравняване все още е възможно, ако е необходимо, да се добави конкретна смес.
Обърнете внимание! За по-удобно запълване на плоска повърхност се използват "течни маяци", които са бетонни ленти по целия периметър, изложени на лазерно ниво. Разстоянието между тези "маяци" зависи от дължината на използваните вибриращи греди. Но ако напълнете ивиците със стъпка от 250 см, тогава грешката ще бъде само няколко милиметра, което няма да повлияе нито на външния вид, нито на работата.
Седми етап. варов разтвор
Около три дни по-късно, когато бетонът трябва да издържи теглото на човек (няма да бъде ходене повърхност е натиснат), отстранява остатъците от влага и изглаждане извършва специален инструмент - Бетониране диск. Когато разтворът прилепва към колони и други повърхности, сушенето често се случва по-бързо и оттам трябва да започне работата.
Ако повърхността е достатъчно голяма, вместо ръчните дискове е по-добре да използвате специална двустранна машина с стол на оператора. В резултат на това трябва да се появи идеално равна повърхност. В края на фугирането се прилага армировка (покритие).
Обърнете внимание! Сместа се нанася върху свеж бетон с помощта на разпределителна количка и след всяко нанасяне повърхността отново се оттърка.
Етап осем. Основно приложение на усилващия агент
След инжектиране приблизително 2/3 от цялата смес се разпределя върху повърхността и се изравнява. Това е необходимо, за да може дебелината навсякъде да е еднаква. Както вече беше отбелязано, работата трябва да започва от колоните и стените.
Ако средното натоварване е планирано на пода, то консумацията на покритие трябва да бъде 3/5 kg / m², а ако е по-голяма - от около 5-8 kg / m². Но за покриване на цветовете консумацията ще бъде най-малко 7-8 кг / м².
Етап девети. Второто фугиране
Освен това, самата заливка е презаписана. Традиционно работата започва по стените и колоните, но само когато втвърдителят абсорбира влагата от основата. Обработката с миксерите продължава, докато сместа не се свърже към повърхността и не вдигне "циментовите млека". Важно е повърхността да не се намокря в процеса.
Етап десет. Второ приложение на покрива
Когато покритието изсъхне толкова много, че можете да вървите по него, останалата смес се прилага. Тогава се изпълняват същите процедури, както при първичното приложение.
Етап десет. Следващото фугиране
Когато покритието се импрегнира с влага, се извършва друго фугиране. За процедурата се използва същият инструмент и също така продължава, докато сместа абсорбира "циментово мляко".
Етап единадесето. Завършване на фугиране
След като бетонът се втвърди достатъчно (и това може да се определи от факта, че дълбочината на коловозите при ходене по повърхността е максимум 2 мм), повърхността е смляна. За тази цел се използва машина за изглаждане на бетон с мистрия, която може да промени ъгъла на наклона. Процедурата се провежда най-малко три пъти, като всяко ножче е малко по-високо. Трябва да се гарантира, че ножовете не се впускат в сместа. След като повърхността има "огледален" блясък, създаването на индустриален под може да се счита за завършено.
Етап дванадесета. kyuringa Application
След комплекта, силата на бетона се прилага върху навиването, което е подходящо както за пръскачка, така и за обикновен валяк. В резултат на това армировката ще бъде покрита със защитен филм, който ще предотврати появата на мръсотия или обезцветяване.
Технически характеристики на втвърдяването на ECOCURE 17
ЕКОКУРА 17 | Кривиране на високо качество, което позволява пълна хидратация на бетона. ECOCURE 17 образува защитен филм, ограничаващ бързото изпаряване на водата |
Обхват на приложение | Обучението ECOCURE 17 ефективно защитава: - повърхност на бетонни подове и плочи (DTU 13.3) - - покритие на основата на цимент- - водовъртежни покрития - - самостоятелно подова настилка от бетонни подове (BAP). ECOCURE 17 е предназначен за вътрешна и външна употреба. |
свойства | Ефективно защитава основата в рамките на 7 дни. Прониква в порите на бетона и намалява образуването на повърхностни пукнатини. Съвместим с много основни вещества и лепила. Продуктът на втвърдяване, който е в състояние веднага да поеме необходимата обработка на пода. |
вид | Течна, нетоксична, млечна, прозрачна в изсушена форма. |
плътност | 1 +/- 0.1 |
RN | 9 +/- 0.2 |
Пожароустойчивост | незапалим |
Покритие способност | От 80 до 100 гр / м2 (10-12 м2 / литра) според нивото на завършеност. |
Обърнете внимание! Свиващите фуги се изрязват след два до три дни в края на работата. Ако възнамерявате да запълните шевовете с шнур от поливинилхлорид ("Yelochka"), рязането се извършва незабавно. Ако се използва за запълване, трябва да се направи най-малко две седмици по-късно.
Пълната работа е възможна само след 28 дни.
Видео - Индустриални подове
Нанасяне на покритие с течност
Процедурата за нанасяне на течния втвърдител е изключително проста, няма да има никакви трудности в процеса. Струва си да се помни, че тази технология е приложима само за готови фондации, не може да се говори за нищо от нулата.
На първо място, повърхността е почистена от мръсотия, след това всички пукнатини и жлебове са пълни с ремонтна смес. След това се прилага самото покритие, което може да се направи:
- с помощта на ролка;
- с помощта на пулверизатор;
- чрез разливане на сместа и равномерно разпределяне по периметъра.
Обърнете внимание! Температурата, при която се извършва работата, трябва да бъде в рамките на + 5-35 градуса.
Някъде в час сместа може да замръзне, така че е допълнително навлажнена, така че да проникне напълно в порите. След прекратяване на полимеризацията остатъците се измиват и се отстраняват от покритието. След това влагата се отстранява с помощта на сгъстен въздух или сухи парцали.
Използвайте такъв под може да бъде само 24 часа след изливането, а пълната работа е допустима след 7 дни. При наливане не забравяйте за защитните средства - ръкавици и очила.
Видео - Запълване на индустриален под
- Втвърдител за сортовете на подовите настилки и инструкции за нанасяне на материала
- Модерни индустриални бетонни подови настилки и технология на устройството
- Универсални индустриални подове, съществуващи типове и технология на тяхното подреждане
- Какво може да бъде полимерна подова настилка за класификация на покритията
- Бетонни подове с покритие
- Боядисване на бетонни подове
- Как се извършва обезпрашаването на бетоновия под и втвърдяването му?
- Боя за бетонни подове в гаражни цени и спецификации
- Шперплат за ремонт на подове
- Синтетични материали за подове
- Самонивелиращи се подове Характеристики на работата
- Предимствата на стенните блокове за стени
- Подове
- Основните предимства на полимерните и самонивелиращи се подове
- Самонивелиращи се подове
- Промишлени характеристики на настилката и свойствата
- Предимствата на самонивелиращите се подове
- Предимства на самонивелиращи се подове в сравнение с други материали за подови настилки
- Индустриален бетон и самонивелиращи се подове
- Профили за подове
- Индустриално климатично оборудване